國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，珠海格力電器股份有限公司;珠海凱邦電機制造有限公司申請一項名為“轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和電機”的專利，公開號CN121356199A，申請日期為2024年7月。專利摘要顯示，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和電機。該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子鐵芯、第一永磁體和第二永磁體，轉(zhuǎn)子鐵芯具有安裝槽，第一永磁體安裝在安裝槽內(nèi)，第一永磁體的軸向高度大于轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向高度；第二永磁體設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向端部，第二永磁體上設(shè)置有凹槽，第一永磁體沿軸向伸出轉(zhuǎn)子鐵芯的部分插入凹槽內(nèi)，第一永磁體沿轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向方向和/或切向方向充磁，第二永磁體沿轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向方向充磁，第二永磁體的軸向端面上設(shè)置有凹部，沿著轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向方向在轉(zhuǎn)子鐵芯的一個端面上進行投影，在該投影面內(nèi)，凹部位于凹槽內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，能夠提升電機聚

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，大致機電科技（徐州）有限公司申請一項名為“一種電機散熱裝置”的專利，公開號CN121332985A，申請日期為2025年11月。專利摘要顯示，本發(fā)明公開了一種電機散熱裝置，屬于電機技術(shù)領(lǐng)域，包括開設(shè)電機軸內(nèi)的流道，電機軸位于電機內(nèi)的一端開設(shè)有與流道連通的進氣口，電機軸伸出電機尾部端蓋的部分上開設(shè)有與流道連通的出氣口，流道內(nèi)固定有第一扇葉；散熱塔，散熱塔設(shè)置在電機尾部端蓋上；第二扇葉，第二扇葉套設(shè)在電機軸位于電機尾部的一端。本發(fā)明在電機軸上設(shè)計了流道，同時在電機尾部端蓋上設(shè)計了散熱塔，電機軸內(nèi)部的第一扇葉隨電機轉(zhuǎn)動時，可驅(qū)動電機內(nèi)部的空氣從進氣口進入流道中，并經(jīng)過出氣口和散熱塔回到電機內(nèi)部，從而實現(xiàn)對電機內(nèi)部空氣的快速降溫，提高對電機軸和轉(zhuǎn)子的散熱效果。天眼查資料顯示，

釹鐵硼帶軸轉(zhuǎn)子磁鐵是以高性能釹鐵硼永磁體為磁源，將磁鐵與轉(zhuǎn)子軸通過壓入、粘結(jié)或注塑包覆等方式固定成一體的磁性轉(zhuǎn)子部件，下面是關(guān)于這種磁鐵的詳細介紹。 對于釹鐵硼的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)，目前市面上主要用的有單塊式弧形磁鐵（磁瓦）+軸，多極環(huán)形磁鐵（空心圓柱）+軸，具體材質(zhì)主要是燒結(jié)釹鐵硼，注塑釹鐵硼以及粘結(jié)釹鐵硼。 配圖為粘結(jié)釹鐵硼帶軸轉(zhuǎn)子磁鐵粘結(jié)釹鐵硼帶軸轉(zhuǎn)子磁鐵 磁化方式常見為徑向磁化，具體包括普通徑向（1N1S），多極徑向（多對NS磁極），多極斜角度徑向等。 至于帶軸釹鐵硼轉(zhuǎn)子磁鐵的作用，主要起提供旋轉(zhuǎn)磁場，提升電機效率、裝配方便的作用。 應(yīng)用這塊就多了，廣泛用于洗牙器、電動牙刷、剃須刀、吸塵器、醫(yī)療設(shè)備馬達、微型伺服電機、油泵、水泵、智能家電中的轉(zhuǎn)動驅(qū)動系統(tǒng)等。 以上就是關(guān)于釹鐵硼帶軸轉(zhuǎn)子磁

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，KB知識產(chǎn)權(quán)有限兩合公司申請一項名為“用于電氣設(shè)備的冷卻系統(tǒng)及具有該冷卻系統(tǒng)的電動機”的專利，公開號CN121308438A，申請日期為2025年7月。專利摘要顯示，本發(fā)明涉及一種用于電氣設(shè)備(特別為電動機)的冷卻系統(tǒng)(100)，包括殼體(110)、封閉在所述殼體(120)內(nèi)的轉(zhuǎn)子(130)，以及冷卻回路(160)，所述冷卻回路具有用于將冷卻流體沿所述轉(zhuǎn)子(130)的周向表面(140)從第一側(cè)(136)輸送至第二側(cè)(138)的第一部分(162)和用于將所述冷卻流體輸送回所述第一側(cè)(136)的第二部分(164)，兩個部分的作用可相反，所述第二部分(164)至少部分地位于所述殼體(120)內(nèi)并且與旋轉(zhuǎn)軸線X的距離大于所述第一部分(162)與旋轉(zhuǎn)軸線X的距離。此外，本發(fā)明涉

電機帶電清洗劑 電機絕緣清洗劑 電氣設(shè)備清洗劑 發(fā)電機轉(zhuǎn)子清洗劑一、環(huán)保型電氣設(shè)備清洗劑物理特性：產(chǎn)品技術(shù)咨詢138-2150--1827主要組成：石油分解中間體為主清洗溶劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑等成分。 1.絕緣性能好，有耐電壓30KV。2.對構(gòu)成電氣設(shè)備的各種材料都安全。 3.可以帶電進行清洗。二、適用范圍： 1、電氣設(shè)備方面：可用于發(fā)電機、電動機、變電設(shè)備、輸電設(shè)備、配電設(shè)備、開關(guān)柜、配電室、電磁閥門、切換開關(guān)、自控開關(guān)、電焊機及各種電動工具等的清洗。 2、電子元器件方面:可用于各種電子器材、電腦硬件、服務(wù)器、零部件等方面的清洗。 3、機械設(shè)備方面：可用于各種機械設(shè)備及零部件的除油垢、污物的清洗。如齒輪箱、軸承、油過濾器、液壓裝置、汽車發(fā)動機、鐵鏈機構(gòu)等。 4、石油化工方面：可用于油田的油井

四川眾莘旋轉(zhuǎn)公司-工業(yè)轉(zhuǎn)臺定義與基礎(chǔ)功能工業(yè)轉(zhuǎn)臺：用于承載工件并實現(xiàn)精確角度旋轉(zhuǎn)的機械裝備，主要功能包括工件定位、多角度裝配作業(yè)及連續(xù)旋轉(zhuǎn)加工。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于重型機械制造、能源裝備生產(chǎn)等需要改變工件朝向的工業(yè)場景。動力與運行方式工業(yè)轉(zhuǎn)臺通常采用伺服電機驅(qū)動：通過伺服控制系統(tǒng)實現(xiàn)精確角度控制的電動傳動方式，具備定位精度高、響應(yīng)速度快等特點。運行特征方面，現(xiàn)代工業(yè)轉(zhuǎn)臺可實現(xiàn)±0.01°的重復(fù)定位精度，通過絕對值編碼器：能夠記錄并輸出當前位置信息的角度檢測裝置，確保斷電重啟后位置信息不丟失，實現(xiàn)角度校準與防偏移控制。與同類設(shè)備的主要區(qū)別與傳統(tǒng)吊裝設(shè)備相比，工業(yè)轉(zhuǎn)臺的主要區(qū)別在于支持360°連續(xù)旋轉(zhuǎn)功能，無需重復(fù)吊裝即可實現(xiàn)工件多角度作業(yè)。與固定工裝相比，區(qū)別在于可根據(jù)加工需要靈活調(diào)整工件角度，適

引言GH3625高溫合金是一種典型的鎳基合金，廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機、燃氣輪機及其它高溫高壓條件下的關(guān)鍵零部件。其獨特的耐高溫性能、抗氧化性及抗蠕變能力，使其成為航空、航天領(lǐng)域的重要材料。GH3625合金在生產(chǎn)過程中受到諸多工藝選擇和冷卻方式的影響。本文將結(jié)合實際數(shù)據(jù)、標準對比及工藝選擇決策樹，分析GH3625高溫合金的工藝性能與冷卻方式的影響，探討在高溫合金加工中可能遇到的材料選型誤區(qū)，并提出相應(yīng)的技術(shù)結(jié)論。工藝性能對比與實測數(shù)據(jù)分析在GH3625合金的生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)的選擇直接影響合金的性能表現(xiàn)。通過對不同批次的GH3625合金進行實驗數(shù)據(jù)對比，以下三項指標的差異尤為明顯：硬度：實驗顯示，使用傳統(tǒng)鑄造工藝的GH3625樣品硬度為HRC 45，而采用精密鑄造工藝的樣品硬度達到HRC 52

關(guān)鍵參數(shù)與性能指標1J88軟磁合金是以Fe-Ni-Co系為基礎(chǔ)，經(jīng)過特殊工藝調(diào)控的高性能合金，具有高相對磁導(dǎo)率（μr≥10,000）、低剩磁（Br≤0.02T）及優(yōu)良的鐵損性能（W10/400K≤6.0W/kg）。其核心參數(shù)在頻率為50Hz，磁場強度為800A/m條件下的動態(tài)磁導(dǎo)率、剩余磁感應(yīng)強度和鐵損，是評價工藝穩(wěn)定性和應(yīng)用廣泛程度的基礎(chǔ)。實測數(shù)據(jù)對比樣品A（傳統(tǒng)熱沉冷卻）：磁導(dǎo)率9,800，剩磁0.018T，鐵損5.8 W/kg；樣品B（淬冷卻方式）：磁導(dǎo)率10,600，剩磁0.016T，鐵損5.2 W/kg；樣品C（Controlled Atmosphere冷卻）：磁導(dǎo)率10,200，剩磁0.017T，鐵損5.5 W/kg。數(shù)據(jù)表明，淬冷卻顯著改善磁性能（提升約8%），同時鐵損表現(xiàn)優(yōu)于

在工業(yè)陶瓷加工過程中，陶瓷雕銑機的設(shè)備性能與輔助系統(tǒng)的適配性，往往被企業(yè)忽視，但這正是導(dǎo)致零件碎裂的隱性誘因。陶瓷雕銑機并非傳統(tǒng)數(shù)控機床的簡單改造，而是需針對工業(yè)陶瓷硬脆、低導(dǎo)熱的特性進行專屬設(shè)計。若設(shè)備核心部件性能不足、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，或輔助系統(tǒng)無法有效適配加工需求，即便采用優(yōu)質(zhì)材料與科學(xué)工藝，也難以避免碎裂問題的發(fā)生。深入挖掘設(shè)備與輔助系統(tǒng)層面的成因，優(yōu)化設(shè)備配置與輔助方案，是實現(xiàn)低損耗加工的重要保障。設(shè)備機身剛性與穩(wěn)定性不足，是引發(fā)加工碎裂的核心設(shè)備因素。工業(yè)陶瓷加工對設(shè)備的定位精度、運動穩(wěn)定性要求極高，任何微小的振動或位移，都可能加劇刀具與工件的沖擊，引發(fā)碎裂。傳統(tǒng)設(shè)備或低成本陶瓷雕銑機，往往采用普通鑄鐵床身，結(jié)構(gòu)設(shè)計缺乏強化，自身剛性不足，加工過程中主軸高速運轉(zhuǎn)與刀具切削產(chǎn)生的振動